Sur la série MK-G, le résultat de l’impression est vérifié en permanence grâce à un capteur. -
Les codeurs à jet continu dévié, servant à l’impression de codes alphanumériques tels des numéros de lot, des dates limite de consommation (DLC), des listes d’ingrédients ou encore des codes-barres ne cessent d’évoluer au fil des ans. Si beaucoup a déjà été fait pour améliorer la qualité d’impression, les efforts des constructeurs pour fiabiliser leurs appareils n’ont jamais cessé. Rappelons qu’un produit dépourvu de DLC est un rebut de production, même s’il est parfait. C’est d’ailleurs pour cette raison que beaucoup de grandes marques à l’image de Coca-Cola préfèrent imprimer deux codes identiques, avec deux appareils indépendants sur leurs canettes au cas où l’un des deux équipements tomberait en panne ! Keyence apporte sa pierre à l’édifice dans ce domaine avec la série MK-G, une gamme de machines qui non seulement sait détecter une panne, mais surtout sait la résoudre automatiquement.
Colmatage des buses
La première cause d’arrêt sur un codeur étant le colmatage des buses, l’appareil est capable de détecter et de résoudre ce type de panne en effectuant un cycle de nettoyage. Pour ce faire, les gouttelettes d’encre sont vérifiées 10 fois par seconde. En cas d’encrassement, un cycle de nettoyage est lancé. Mais la vraie nouveauté consiste dans le capteur de vision qui a été intégré afin de vérifier en continu la qualité d’impression. Keyence, qui est également un important fournisseur de caméras pour le contrôle industriel, propose, pour ce type de fonction, des capteurs de vision des séries IV et CV-X, directement reliés au système de contrôle. Ainsi, les mauvaises impressions ou les impressions manquantes sont immédiatement détectées. Cette fonctionnalité est utile notamment lorsque l’industriel change de lots fréquemment et que les informations - ou les codes-barres - à imprimer varient souvent. En cas de diagnostic plus approfondi, la tête d’impression peut être placée dans la station d’accueil. Il suffit alors d’appuyer sur un bouton pour démarrer le diagnostic. L’imprimante détecte automatiquement la cause et sélectionne la méthode de nettoyage appropriée. Les fonctionnalités Industrie 4.0 ne sont pas en reste. L’état du système de marquage est accessible à distance via une interface web et des notifications par email sont envoyées en cas de problème. Les événements sont enregistrés dans un journal de bord, également consultable à distance.
Keyence est spécialisé dans les solutions pour l’automatisation industrielle, notamment le contrôle de qualité par vision. La société d’origine japonaise a réalisé, en 2018, un chiffre d’affaires de 4,6 milliards d’euros avec 7941 personnes.
