L'usine de Innocent sera située dans le port de Rotterdam (Pays-Bas), à proximité des quais de déchargement des matières premières.
Le producteur de smoothies va faire appel à Krones pour la fourniture de quatre lignes de remplissage d’une capacité totale annuelle de 400 millions de bouteilles PET. -
Connu pour ses smoothies et ses jus de fruits, Innocent recourait jusque-là à des prestataires pour la fabrication de ses bouteilles et le conditionnement de ses produits. L’entreprise britannique a décidé de se doter de sa propre usine d’embouteillage. Mais avec un objectif, celui de la neutralité carbone. Le choix du lieu d’implantation, le port de Rotterdam (Pays-Bas), à proximité des quais où sont débarqués les fruits et les autres ingrédients à partir desquels sont fabriqués ses produits témoigne de cette volonté. L’entreprise estime que cela lui permettra de réduire son empreinte CO2 de 10%. « Nous tenons également à réduire la consommation d’eau au minimum, car nous voulons en traiter et en réutiliser autant que possible », explique Sam Woollett, responsable de l’ingénierie et des installations de l’entreprise. Au total, Innocent a investi environ 250 millions de dollars dans ce projet. La partie conditionnement, ainsi que l’infrastructure informatique, sera l’œuvre de Krones. Ce dernier a remporté la commande pour fournir quatre lignes identiques pour le conditionnement en bouteille polyéthylène téréphtalate (PET). Chacune d’entre elles traite jusqu'à 32 000 contenants par heure pour une production équivalente totale de 400 millions de bouteilles de boissons par an.
Peroxyde d'hydrogène
Le process, classique, comprend la fabrication de la bouteille, le remplissage, puis le bouchage et l’étiquetage. Le bloc souffleuse-remplissage Contipure AseptBloc DA se compose d'une machine d'étirage soufflage Contiform 3 Pro et d'une remplisseuse aseptique Modulfill Asept. Le module de stérilisation des préformes Contipure D fait la part belle à l’environnement, avec une consommation moindre de peroxyde d'hydrogène, de vapeur et d'énergie. L’étiquetage, par étiquette entourante ou adhésive, est quant à lui réalisé sur une Topmodul synchronisée avec la fardeleuse Variopac Pro FS, située en aval. Krones interviendra également dans la fourniture de l’infrastructure informatique via sa filiale Syskron qui a été chargée de développer le système d’execution de la production (MES), celui dédié à l’ordonnancement (ERP) et le progiciel de gestion de l’entrepôt. Ce concept comprend diverses solutions de la marque de la famille SitePilot IT, notamment le système de planification de la production Planning, Line Management qui est dédié à la gestion des commandes ou encore Line Diagnostic qui sert à l'acquisition et à l'analyse de données de production.
Basé à Neutrabling (Allemagne), Krones emploie 15 299 personnes pour un chiffre d’affaires consolidé de 3,7 milliards d’euros. Le groupe, qui réalise 90% de ses ventes à l’étranger, possède 80 filiales.
