Développé avec le britannique Parkside, le complexe Park2Nature est barrière au gaz et à l’humidité. Issu de ressources renouvelables, il peut être imprimé en flexo, avec des encres à l'eau, ou en numérique. -
Les films plastique fabriqués à partir de ressources renouvelables ne sont pas une nouveauté, ni même ceux qui sont compostables, ni même encore ceux qui affichent ces deux caractéristiques en même temps. Mais, dans la plupart des cas, les essais qui permettent d’établir leur compostabilité – industrielle ou à domicile – sont effectués par les entreprises qui les produisent sur des substrats vierges . « Nous avons fait réaliser des tests sur des films imprimés afin d’établir la compostabilité pour l’emballage tel qu’il sera sur le marché, c’est beaucoup plus rare », commente François-Xavier Allilaire, directeur commercial et marketing de Stratus Packaging, à propos du Park2Nature, le film que l’entreprise s’apprête à commercialiser. Le substrat, un tricouche, est composé de papier vierge, disponible en 25 et 40 g/m² en fonction de la rigidité recherchée, de NatureFlex, un bioplastique proposé en version métallisée ou transparente, selon la barrière souhaitée (lumière, gaz et humidité, ou gaz et humidité uniquement), et d’un second bioplastique. Ce dernier, qui affiche des propriétés semblables au polyéthylène basse densité (PEbd), est utilisé pour ses propriétés soudantes.
Label Home Compost
Le substrat est à 100% composé à partir de matières d’origine renouvelable. Il est aussi compostable selon la norme EN13432 qui garantit sa valorisation en filière industrielle et à domicile grâce au label Home Compost. Park2Nature est fabriqué par le britannique Parkside, puis imprimé en France par Stratus Packaging qui a obtenu de son partenaire de travailler sur tous les petits tirages d'emballages compostables et de devenir l'unique distributeur de ses produits en France et en Suisse. « Nous ciblons en priorité les marchés du flowpack dans l’alimentaire, par exemple le suremballage de barquettes de viande, mais aussi les produits secs, comme la confiserie ou les céréales », explique Stela Soler, responsable de marché. Afin d’assurer une meilleure compatibilité avec ces produits sensibles, Stratus Packaging imprime le substrat en flexo, avec des encres à base aqueuse, qu’il sèche ensuite à l’air chaud, pour éviter l’emploi de photoinitiateurs. Produites par Sun Chemical, ces encres sont compostables.
HP Indigo 20000
Équipé depuis plus d'une dizaine d'années en presses numériques HP Indigo, et possesseur notamment d’une 20000, idéale pour l’impression de bobines de grandes laize, Stratus Packaging évalue actuellement la possibilité d’imprimer le substrat avec cette technologie, idéale pour les petites et moyennes séries, mais à condition de garder la compostabilité. Sur un plan théorique, cela est possible. « Le primer Michelman pour HP 20 000 vient d’être certifié TUV et les encres l’étaient déjà en 2019, mais il faut maintenant que l’organisme de certification teste l’ensemble du produit, à savoir le complexe, le primer et les encres. Cela risque de prendre encore quelques mois », indique François-Xavier Allilaire. Affaire à suivre...
